Pseudoboehmita aglomerada a partir de sulfato de aluminio

Resumen

Resumen
En este trabajo se estudió la síntesis de pseudoboehmita, precursor de alúmina activada, a partir de sulfato de aluminio de bajo costo. Inicialmente se diluyó la sal de aluminio en una relación 12:1, agua (Vol. en ml):Al2(SO4)3•17H2O (Masa en gr). Enseguida, en un matraz de 3 bocas y agitando vigorosamente, se llevó a cabo una reacción de hidrólisis-precipitación, dosificando la disolución de aluminio y amoniaco gas en medio acuoso, manteniendo siempre un pH entre 9-11 variando la temperatura entre 70 ºC y temperatura ambiente obteniéndose un precipitado blanco pulvirulento. La torta o precipitado se lavó exhaustivamente con agua amoniacal caliente, considerando que en esta agua de lavados va sulfato de amonio (NH4)2SO4 en solución, en una operación de cristalización se logró recuperar este compuesto, con la posibilidad de recircular el agua de lavado evitando así contaminación al entorno. El precipitado secado a 110 ºC se caracterizó aplicando técnicas de caracterización disponibles en el Centro de Investigaciones en Química Inorgánica y en la Facultad de Química: Espectroscopía de Infrarrojo (IR), Difracción de rayos-X (DRX), Fisisorción de nitrógeno y Termoanálisis. Así, se pudo corroborar la presencia de pseudoboehmita AlO(OH) mediante los espectros y patrones de referencia, luego por medio de la fisisorción de nitrógeno (SBET), se obtuvieron valores de área específica dentro del intervalo de este tipo de materiales (200- 350 m2/g). Paralelamente, el material secado se mezcló vigorosamente con una solución de ácido nítrico diluido hasta formar una suspensión, la cual se hizo gotear en una columna de vidrio que contiene dos fases, una superior de 10 cm que contiene una fase orgánica (hexano) y otra fase inorgánica (hidróxido de amonio) de 60 cm dando forma a aglomerados esferoidales. Pasados 20 minutos en la columna, los aglomerados se recuperaron y se lavaron exhaustivamente con agua hasta la eliminación de olor a amoniaco. El material recuperado se dejó secar a temperatura ambiente, luego se calcinó a 550 ºC obteniendo así alúmina activada aglomerada con aplicaciones potenciales como material adsorbente y soporte de catalizadores.